产品品种多、下游产品丰富、生产技术多样的煤基含氧化合物作为现代煤化工高端化、差异化发展的主攻方向被寄予厚望。近年来，我国在煤基含氧化学品新领域开拓方面取得了一系列创新和突破，技术开发势头迅猛、局面火热。在2018年12月27日于三门峡市召开的2018煤基含氧化学品发展论坛上，中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶介绍了煤基含氧化学品的技术进展和研发动向。

煤制乙二醇：技术日趋成熟

乙二醇是市场容量仅次于乙烯、丙烯的大宗基础化工原材料，国内市场缺口很大。自2009年首个煤制乙二醇项目——通辽金煤项目投产以来，产能产量稳步增长，2017年煤制乙二醇产能占已全国乙二醇产能的31.87%。

在产能快速增长的同时，煤制乙二醇技术也日趋成熟，国内已有10多家单位开展了煤经合成气制乙二醇技术研发，并涌现了一批科研成果。其中，掌握产业化核心技术的技术开发商有中国科学院福建物构所、中国石化、上海浦景化工、湖北华烁等单位，内蒙古通辽金煤、河南安阳永金、阳煤寿阳、新杭能源等企业的生产装置已基本实现安全、稳定、长周期、满负荷运行。目前，煤制乙二醇工艺技术正在向装置大型化，生产低消耗、低排放、高效益方向发展;同时产品质量也在不断优化，下游用户对煤制乙二醇的接受度进一步提高;煤基乙二醇已开始大规模应用于聚酯化纤行业。

煤制乙醇：开发多种路线

煤制乙醇生产成本显著低于生物乙醇路线，具有较强的竞争力和广阔发展前景。在国家推广乙醇汽油的政策利好下，煤制乙醇成为具诱惑力的技术开发方向。

目前国内正在开展工业化示范和试验的煤制乙醇工艺路线主要有3种。

中国科学院大连化物所与延长石油集团联合开发的合成气制乙醇成套工艺技术，该技术以煤基合成气为原料，经甲醇、二甲醚羰基化、加氢合成乙醇，延长石油采用该技术已建成全球首套10万吨/年合成气制乙醇工业示范项目;中国科学院大连化物所与江苏索普集团合作开发的醋酸加氢制乙醇技术，将高效的醋酸加氢技术与低能耗的分子筛膜脱水技术有机集成为一体，于2016年4月在江苏索普集团建成3万吨/年醋酸加氢制乙醇工业示范装置并一次开车成功;巨鹏生物和山西潞安集团合作，采用巨鹏生物专利发酵技术，通过微生物细菌将工业尾气高效、高选择性、快速地合成燃料乙醇，采用该技术建设的2万吨/年合成气生物发酵制乙醇示范项目将于今年建成投产。

MMA/丁酸丁酯：推动产品差异化

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生产航空航天玻璃、光导纤维等国家重大战略材料不可或缺的单体，目前国内50%以上MMA需要进口。缺口巨大，严重制约了相关产业的发展。

中国科学院过程工程研究所和河南能源化工集团合作开发了乙烯—合成气制备MMA技术，已建成了千吨级工业试验装置，成功打破国外对乙烯—合成气为原料生产MMA的技术垄断。

天津渤化永利化工股份有限公司与中国科学院大连化学物理研究所合作开展的正丁醛催化一步转化制丁酸丁酯技术，反应路线简洁，原料成本及能耗低，无水等副产物生成，原子经济性高，有望替代传统的能耗高、污染重的丁酸丁酯生产工艺，目前已建成一套100吨/年中试装置。

这些新技术的开发，将为现代煤化工下游产品发展提供更多的技术路线选择。